用于存儲、運輸和保護對靜電放電敏感的電子元器件、電路板、精密儀器等的塑料包裝容器
防靜電： 指材料具有消散靜電荷的能力，防止靜電荷積累產生高電壓，從而避免ESD（靜電放電）損壞敏感元件。通常表面電阻值在10? - 1011 Ω/sq 范圍。

吸塑包裝： 是一種塑料加工工藝。將塑料片材加熱軟化后，利用真空吸附在模具表面，冷卻成型為特定形狀的塑料制品。

塑料托盤： 指成型后的產品是一個帶有特定分隔、凹槽或腔體的托盤狀結構，用于承載、固定和保護內部物品。

防止靜電產生和積累： 材料本身或經過特殊處理（添加防靜電劑）后，能有效減少摩擦起電，并快速導走產生的靜電荷。

保護敏感元件： 避免因ESD造成的電子元器件失效、性能下降或損壞。

物理保護： 吸塑成型的結構能穩固地固定產品，防止運輸和搬運過程中的晃動、碰撞和刮擦。

有序存放： 通常設計有分隔槽或定制腔體，使產品整齊排列，方便存取、清點和自動化操作。

潔凈度： 塑料材質易于清潔，滿足電子、醫療等行業對潔凈環境的要求。

防靜電性能： 這是最核心的特性，通常需要滿足特定的表面電阻要求（如10? - 10? Ω/sq 是常見范圍）。性能需穩定且持久。

材料： 常用基材包括：

PET/APET： 透明度高、強度好、韌性佳、環保（可回收），是主流選擇。

PETG： 比PET韌性更好，抗沖擊性更強，易于熱成型。

PVC： 成本較低，成型性好，但環保性和耐低溫性相對差些。

PP： 耐化學性好，韌性好，但透明度通常不如PET/PETG。

HIPS： 成本低，剛性好，但抗沖擊性相對弱。

結構設計： 根據被保護物品的形狀、尺寸和重量進行定制設計，確保穩固、無晃動、易取放。常見設計包括：

分隔式吸塑托盤

凹穴式吸塑托盤

翻蓋式吸塑托盤

堆疊式吸塑托盤（帶有堆疊卡扣或設計）

可嵌套設計（節省空盤存儲空間）