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真空吸塑托盤加工定制工廠的生產(chǎn)流程是怎樣的？

2024-09-18 11:03:33 品牌資訊 0次真空吸塑加工吸塑吸塑加工吸塑托盤

真空吸塑托盤加工定制工廠的生產(chǎn)流程一般如下：

設(shè)計(jì)與打樣：
- 產(chǎn)品設(shè)計(jì)：根據(jù)客戶需求，設(shè)計(jì)出吸塑產(chǎn)品的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等。設(shè)計(jì)過程中需考慮產(chǎn)品的使用功能、外觀要求、生產(chǎn)可行性等因素，通常使用專業(yè)的設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行三維建模。
- 制作樣品：基于設(shè)計(jì)圖紙，使用特定的材料和簡(jiǎn)易模具制作出樣品，以供客戶確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)等是否符合要求。打樣過程中可能需要多次調(diào)整和修改，直到客戶滿意為止。
模具制作：
- 選擇模具類型：常見的模具有石膏模、銅模、鋁模等。石膏模主要用于打樣，成本低、制作時(shí)間短，但不能用于批量生產(chǎn)；銅模是最常用的生產(chǎn)模具，強(qiáng)度和耐磨性較好，成本適中，使用壽命約 10 萬個(gè)；鋁模成本高、需上機(jī)加工，但生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長(zhǎng)，適用于對(duì)產(chǎn)品精度要求高、生產(chǎn)數(shù)量大的情況。
- 模具制造：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求和選定的模具類型，使用相應(yīng)的材料和加工工藝制作模具。例如，石膏模通過將石膏漿灌注到模具框架中，待石膏凝固后進(jìn)行修整和打磨；銅模則是在石膏模的基礎(chǔ)上進(jìn)行電鍍銅處理；鋁模需要使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。
備料：
- 選擇片材：根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇合適的塑料片材，如 PVC、PET、PP、PS 等。片材的選擇要考慮其物理性能（如強(qiáng)度、韌性、耐熱性等）、化學(xué)性能（如耐腐蝕性等）、光學(xué)性能（如透明度等）以及成本等因素。
- 片材檢驗(yàn)：對(duì)采購(gòu)的片材進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查其外形尺寸、厚度、重量、顏色等是否符合要求，同時(shí)檢查片材是否存在瑕疵、劃痕、氣泡等質(zhì)量問題。
- 片材預(yù)處理：如果需要，對(duì)片材進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、干燥、預(yù)熱等，以確保片材的表面清潔、干燥，提高吸塑成型的效果。
吸塑成型：
- 安裝模具：將制作好的模具安裝到吸塑機(jī)上，并進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)，確保模具的安裝位置準(zhǔn)確、牢固，模具的開合運(yùn)動(dòng)順暢。
- 加熱片材：將片材放置在吸塑機(jī)的加熱區(qū)域，通過加熱裝置對(duì)片材進(jìn)行加熱，使其軟化。加熱溫度和時(shí)間根據(jù)片材的材質(zhì)、厚度等因素進(jìn)行調(diào)整，一般加熱溫度在 100-200℃之間，加熱時(shí)間在 10-30 秒之間。
- 真空吸塑：當(dāng)片材軟化到一定程度后，將其移至模具上方，啟動(dòng)真空泵，抽取模具與片材之間的空氣，使片材在大氣壓的作用下吸附在模具表面，形成與模具形狀相同的產(chǎn)品。吸塑過程中要保持真空度的穩(wěn)定，確保產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
- 冷卻定型：吸塑成型后的產(chǎn)品需要進(jìn)行冷卻，使其固化定型。冷卻方式有自然冷卻和強(qiáng)制冷卻兩種，自然冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，但成本低；強(qiáng)制冷卻則是通過風(fēng)冷或水冷等方式加速產(chǎn)品的冷卻，提高生產(chǎn)效率，但設(shè)備成本較高。
后處理：
- 沖切：將吸塑成型后的產(chǎn)品從片材上分離出來，通常使用沖床或激光切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行沖切。沖切時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸選擇合適的沖切模具，確保沖切的精度和質(zhì)量。
- 折邊：對(duì)于一些需要將產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品，需要進(jìn)行折邊處理。此工序由折邊機(jī)完成，通過調(diào)整折邊機(jī)的參數(shù)，控制折邊的角度和尺寸。
- 沖孔：如果客戶有在吸塑托盤產(chǎn)品上穿孔的要求，則需要進(jìn)行沖孔處理。沖孔可以使用沖孔機(jī)或模具上自帶的沖孔裝置進(jìn)行。
- 粘貼膠合：對(duì)于一些需要組裝或加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，可能需要使用專用的粘合膠水進(jìn)行粘貼膠合。在粘貼膠合過程中，要確保膠水的涂布均勻、用量適中，以保證產(chǎn)品的連接強(qiáng)度和密封性。
質(zhì)量檢驗(yàn)：
- 外觀檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品的外觀是否有瑕疵、劃痕、氣泡、變形等問題，顏色是否符合要求，表面是否光滑、平整。
- 尺寸檢驗(yàn)：使用量具對(duì)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查其是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，尺寸公差是否在允許范圍內(nèi)。
- 性能檢驗(yàn)：根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的性能檢驗(yàn)，如耐熱性、耐寒性、耐腐蝕性、強(qiáng)度等。
包裝與入庫(kù)：
- 包裝：根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和客戶的要求，選擇合適的包裝方式。常見的包裝方式有紙箱包裝、塑料袋包裝、托盤包裝等。包裝時(shí)要注意產(chǎn)品的防護(hù)，避免產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到損壞。
- 入庫(kù)：將檢驗(yàn)合格、包裝好的產(chǎn)品入庫(kù)儲(chǔ)存，做好產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和記錄，以便于管理和追溯。