1.吸塑:一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。

2.吸塑泡殼:采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。

3.吸塑托盤:也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。

4.植絨吸塑:是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上 一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。

5.吸塑成型:就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

6.吸塑裁切:吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。

7.吸塑折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機(jī)折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。

8.吸塑熱合封口:是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。

9.吸塑高頻封口:是一種吸塑封裝工藝，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。

吸塑罩(泡殼)的相關(guān)模具1、石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉:若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石音材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作;若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復(fù)出石音模具，并將該模具進(jìn)行修改完成:約需2-4天時(shí)間:石膏模具制作容易，時(shí)間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差;主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進(jìn)行鉆孔，打完成;約需3-5天時(shí)間:樹脂模具價(jià)格較銅模具及石宮具高,但使用程度與銅模相當(dāng)，比較耐用，可以解決銅模及石膏 模具無法處理的一些技術(shù)問題，如產(chǎn)品墻身出現(xiàn)水紋，用此類具可以有較好效果;主要，,等特適用于電子、玩具、醫(yī)藥、食品、汽車精品別要求之產(chǎn)品。